|
|
橡膠接頭收縮的原因（yīn）是什（shí）麽橡膠接頭在現代管道行業（yè）中起著至關重要的作用，那麽柔性橡膠接頭一般（bān）是如何製造的呢（ne）？
橡膠接頭首先，選擇高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾布，俗話說下料；然後是球纏繞，需要的是內膠層、織物增強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈；其次是硫化。將纏繞的（de）球胚帶入機器進行硫化。硫化是生產（chǎn）過程中的一個重要（yào）環節。硫化的主（zhǔ）要（yào）條件包括促進劑、溫度、反應物和壓力。當橡膠接頭放（fàng）入硫化罐時，通過促進劑的催化和高溫，此時橡膠（jiāo）會發生（shēng）化學反應，在硫化模具（jù）中（zhōng）成（chéng）型。根據橡膠類型的不同（tóng）反應產（chǎn）生的橡膠接頭具有不同的特性。硫化到一定時間後，可以從磨具中取出，使橡膠接頭成型，簡（jiǎn）單地說，它是通過高壓和高（gāo）溫模具硫化而成的；zui後，法蘭的選擇。法蘭的材料有很多種，如鍛鋼、鑄（zhù）鋼、不鏽鋼等，根據不同（tóng）的需要選擇不同材料的（de）法蘭（lán）。一般來說，橡膠和內簾布纏繞成（chéng）一定尺寸，然後（hòu）放入模具中，高溫硫化（huà），製成橡膠接頭，與特定法蘭連接，在特定地方形成一套。 以上是普通的生產方法。在此基礎上（shàng），我們增加了（le）自己的特點，生產的橡（xiàng）膠軟接頭質量更好，使用壽命更強。也就是說，在生產過程中加強橡膠接頭的硬度（dù）；根據（jù）客戶的實際情況製作合適的橡膠接頭；使用大直（zhí）徑橡膠接頭時，bi須增加防拉裝置。 橡膠（jiāo）軟接頭在（zài）生產過程中，生產（chǎn）過（guò）程在很大（dà）程度上影（yǐng）響了橡膠接頭的質量。橡膠接頭收縮的原因是什麽？讓我們看看： 一、注塑模具：多澆口模具應調整各澆口（kǒu）的充模速（sù）度，對稱開設澆口。冷卻水道應有效設置（zhì）在單球（qiú）橡膠接（jiē）頭模具的關鍵部位，以確保模具的冷卻對消除或減少收縮有很好的效果。整個模具應（yīng）無（wú）毛刺，具有合模密封性，能承受高壓、高速（sù）、低粘度熔體的充模。 二、注（zhù）塑設備：給料不足，注（zhù）塑機螺（luó）杆或柱塞磨損嚴重，注射保壓時熔體泄漏，降低充模壓（yā）力和材料量，導致熔體不足。噴嘴孔太（tài）大或太小。如（rú）果太小，很容易堵塞進（jìn）料通道。如果太大，射力會很小，很難（nán）充模。 三、生產工藝：增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，應適當降低材料溫度，降（jiàng）低筒體前（qián）段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固；對於高粘度塑料，應提高筒（tǒng）體溫（wēn）度，使充模容易。澆口區域發生收縮時，應延長保壓時間。提高注射速度可以更方便地填充和消除大部分收縮。薄壁製件應提高模具溫度，確保材料（liào）流暢；厚壁製（zhì）件應（yīng）降低模具溫度，加速表皮固化。延長（zhǎng）模具中零（líng）件的冷卻（què）停留時間，保持均（jun1）勻（yún）的生產周期，增加背壓，在（zài）螺釘前段保留一定的緩（huǎn）衝墊，有利於減少收縮。低精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻（què），使收縮凹陷平緩，不影響使用。 四、原料問題：原料太軟，容易（yì）凹陷。有效的方法是在單球橡膠接頭注塑（sù）過程中加入（rù）成核劑，加（jiā）速結晶。 |
|
